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整体品牌必须提高我国机床行业存在的深层次问题【欧冠足球竞猜】

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  • 发布日期:2021-05-05
详细介绍
本文摘要:欧冠竞猜登录,欧冠足球竞猜,据国际模具和五金塑料产业供应商协会秘书长罗百辉介绍,高端机床成为主要竞争点,从2011年下半年开始,中国通用中小型机床销售急剧下降,市场需求迅速转向精密高端机床和高复合高端机床,以效率、精度、可靠性为主要竞争点。

我国是世界第一大机床消费国和进口国,2011年我国机床工具行业完成工业总产值7400亿元以上,比上年增长32.5%。但是,规模不等于质量,量持续增长的国产数控机床面临质量瓶颈,中高端市场份额不足,整体品牌形象需要提高等诸多问题,引起了业内的关注。据国际模具和五金塑料产业供应商协会秘书长罗百辉介绍,高端机床成为主要竞争点,从2011年下半年开始,中国通用中小型机床销售急剧下降,市场需求迅速转向精密高端机床和高复合高端机床,以效率、精度、可靠性为主要竞争点。

2011年全国金属切削机床销售额约260亿美元,比上年增长23.8%。其中国产机床销售额为155亿美元,比上年同期增长15%,进口机床销售额为105亿美元,比上年同期增长40%。根据罗百辉的调查,2012年第一季度国产机床的订单比去年减少了20%~30%。

但是,大多数制造商认为2012年第一季度比2011年第四季度的销售状况稍好,今年后一季度比上个月增加。一定技术基础、产品精度高、产品信息化推进良好的公司乐观判断后续市场需求,但产品升级不明显、精度不足的企业悲观后市判断。机床行业是一个明显的周期滞后性产业,订单一般比其他强周期机械子行业起步晚一年左右,在房地产、工程机械等大行业景气度明显恢复之前,机床行业难以全面向好。

但目前机床行业开始体现中国经济转型的特点,需求明显向精密、复合、高效等高端方向发展。从我国机床行业的发展情况来看,国产数控机床,尤其是中高端数控机床的比例严重低。

2011年1-8月,我国机床行业平均产量数控化率为30.94%,同比增长2.9%,但与一些发达国家机床数控化率达到70%的水平相比,差距明显。2011年,中国金属加工机床进口增长率达到40%,远远高于国内金属加工机床产值增长率的26%。德国和日本的进口额占总量的三分之二,金属加工机床的进口平均单价比去年上升了33.2%。受居高不下的进口压力影响,国产金属加工机床国内市场占有率为66.1%,同比下降0.8%。

这表明国内市场需求结构升级加快,用户对中高端市场需求明显增加,另一方面反映了国产中高端产品在技术水平、产业化、适应市场能力、整体服务等方面无法满足市场需求。与国际先进水平相比,中国机床在加工精度、可靠性、效率、自动化、智能化和环境保护方面存在很大差距。

机床

目前,企业应把握市场需求机遇,尽快调整产品结构,抢占中高端产品市场。在最近举行的第七届中国数控机床展览会上,沈阳机床000410、股吧集团发表了20台具有国际水平的智能、客户化产品。

这是国产数控机床向中高端市场和重点领域迈进的积极尝试。与此相对,陕西秦川机床工具集团会长龙兴元认为,中国机床业进入中高端市场的方向是理想的,但一台或数台数控机床可以代替进口,填补中高端国内空白还不够。中国某中高端机床开发成功,海外竞争对手立即降价,阻止新产品商品化、产业化进程,然后推出同一产品的升级版和改进版。

因此,龙兴元表示,中国机床业要真正实现中高端数控机床的突破,研究创新途径,确立正确的研究开发是正确的道路。整体品牌必须提高我国机床行业存在的深层次问题,在过去几年被高速增长的数字所掩盖。现在,在增长率恢复合理的过程中,行业深层次的问题当然浮出水面。

几十年来,机床工具行业和企业从技术跟踪模仿到自主研发,从引进、消化、吸收再创新到综合创新,从自主创新到原始创新,我们经历了一些创新阶段,陷入了落后再超越的奇怪圈子。实际上,其症结是我们没有认真思考,真正解决根本问题的企业创新的来源在哪里,创新的途径是什么?创新的来源是需求的终端。从技术与产业发展的关系来看,产业的健康发展取决于相应的技术研发,即基础研究、应用研究和共性技术研究的持续发展,取决于作为市场主体的企业是否具有足够的整合能力,探索技术来源,控制技术进步。

企业这种整合相关技术的意愿和能力,正是对下游用户技术的正确理解。实时把握用户需求和需求变化,基于为用户提供技术解决方案的创新驱动,机床行业和企业技术开发具有深入挖掘的内驱动力。

目前国产机床业在国内的市场占有率约为70%,数控机床的市场占有率仅为43%左右,对外依赖度相当高的高级数控机床,特别是高级数控机床的市场占有率不足10%,给中国高速精密数控机床留下了很大的发展空间。在中国经济进入调整期间,基础设施建设方面的扩张带动了铁路、风力发电、电力设备等需求,间接拉动了相关机床行业的需求。

军工、航空等行业对高精密机床有比较刚性的需求,目前中国高精密机床落后情况严重限制了中国航空、防卫事业的发展,国家必然增加投入,未来军工、航空事业的需求对高精密机床行业有长期的牵引力。


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